| Thông số kỹ thuật chi tiết: | |||||||
| Bộ phận nạp rác | Kiểu xe kíp để đưa rác lên máng chứa rác | ||||||
| Thể tích gầu kíp 0,5m3 | |||||||
| Hệ thống khung giá thép hình I120 cao 15m để gầu dịch chuyển lên miệng nạp rác đổ vào máng hứng rác. Cửa cấp rác vật liệu bằng thép chịu nhiệt A515 dày 12mm; được bọc bảo vệ bằng inox 304. | |||||||
| Tời điện kéo xe gầu kíp, động cơ giảm tốc Đài Loan/htđ, 1,5KW | |||||||
| Cửa chặn bằng bê tông chịu lửa không để khói thoát ra ngoài | |||||||
| Bàn trang hoạt động bằng thuỷ lực để nạp rác vào lò, Bàn trang có cấu tạo sao cho không để rác rơi ra phía sau bàn trang. | |||||||
| Bộ phận đẩy rác, đẩy tro trong lò | Tự động (ghi dịch): Loại ghi động kiểu bậc thang, tự động đẩy rác và tro. Hoạt động theo chương trình tự động cài đặt. | ||||||
| Tấm ghi làm bằng gang chịu nhiệt, hàm lượng Cr > 16%, chịu mài mòn và nhiệt độ cao ≥ 1000OC. | |||||||
| Tấm ghi có cấu tạo để tháo lắp dễ dàng không cần dùng tới dụng cụ cơ khí. | |||||||
| Khung đỡ ghi bằng thép ống chịu nhiệt phi 60, giá đỡ thép I100 | |||||||
| Bộ phận chuyển tro | Đóng mở cửa tháo tro để tro rơi xuống thùng chứa tro tại vị trí buồng kín dưới đáy lò (buồng được chế tạo từ vật liệu có khả năng chịu được nhiệt độ cao của tro nóng) | ||||||
| Chuyển tro ra ngoài bằng xe goòng chuyên dụng; Cơ cấu di chuyển (bằng bánh xe hoặc cơ cấu khác) | |||||||
| Kích thước lò đốt | Kích thước lò khoảng DxRxC = 9,5×2,4×8,2 (m). Gồm có: | ||||||
| Vùng sấy rác | |||||||
| Vùng đốt rác | |||||||
| Buồng thứ cấp | |||||||
| Khung đỡ lò: Thép hình H175 và các loại khác. | |||||||
| Vỏ lò thép tấm chịu nhiệt A515 | |||||||
| Tăng cứng bằng thép hình I120 | |||||||
| Tường lò xây bằng gạch Samot A dày 230, chịu nhiệt độ 1560oC | |||||||
| Lớp bê tông cách nhiệt dày 100mm bảo đảm nhiệt độ bên ngoài ≤60oC | |||||||
| Vùng sấy rác có cấu tạo nằm trong lò để tận dụng hơi nóng để sấy khô rác. Hơi nước bốc ra không thoát ra cùng với đường khói để giảm tổn thất nhiệt trong lò. | |||||||
| Tất cả thân lò và khung đỡ lò được sơn bằng sơn chịu nhiệt gốc Silicone. | |||||||
| Hệ thống cấp khí cho lò đốt | 1. Quạt gió buồng sơ cấp | ||||||
| Lưu lượng: 5000m3/h | |||||||
| Cột áp: 3500 Pa | |||||||
| Xuất xứ: Việt Nam. Động cơ Đài Loan hoặc tương đương | |||||||
| 2. Quạt gió buồng thứ cấp | |||||||
| Lưu lượng: 3000m3/h | |||||||
| Cột áp: 2500 Pa | |||||||
| Xuất xứ: Việt Nam. Động cơ Đài Loan hoặc tương đương | |||||||
| 3. Hệ thống đường ống cấp khí | |||||||
| Hệ thống cấp khí buồng sơ cấp và thứ cấp riêng biệt và được điều khiển độc lập. | |||||||
| Hệ thống đường ống cấp khí và van điều khiển: vật liệu bằng inox SUS304 | |||||||
| Vòi đốt bổ sung | 1. Vòi đốt sơ cấp: | ||||||
| Vòi đốt mồi lửa cho buồng sơ cấp, model G20, sử dụng dầu DO, hãng Riello, Italia | |||||||
| 2. Vòi đốt thứ cấp: | |||||||
| Vòi đốt bổ sung nhiệt cho buồng thứ cấp khi nhiệt độ dưới 1000oC, model RL50, sử dụng dầu DO, hãng Riello, Italia. Hoạt động theo chương trình được cài đặt sẵn. | |||||||
| 3. Thùng dầu: | |||||||
| Thùng dầu 1m3 và đường ống dẫn dầu bằng thép STK | |||||||
| Thiết bị đo nhiệt độ | 1. Đo nhiệt độ vùng sơ cấp: Can K dải đo 0÷1200 OC | ||||||
| Model T11-K-15.23-B, xuất xứ Comites, Italy, SL:01 | |||||||
| 2. Đo nhiệt độ vùng thứ cấp: Can S dải đo 0÷1600 OC | |||||||
| Model T12-1-S-35-B, xuất xứ Comites, Italy, SL:01 | |||||||
| Cầu thang và lan can đi lại xung quanh lò | Thép hình V5, V6, thép ống mạ kẽm 40 | ||||||
| Thép tấm gân chống trơn trượt bằng vật liệu SS400, có sơn chống rỉ, chịu nhiệt. | |||||||
| Rộng 0,75m | |||||||
| Nhiệt độ vùng sơ cấp | ≥ 650 (OC) | ||||||
| Nhiệt độ vùng thứ cấp | ≥ 1050 (OC) | ||||||
| Nhiệt độ khí thải ra tại đỉnh ống khói | ≤ 180 (OC) | ||||||
| Thời gian lưu cháy | ≥ 2,0 (s) | ||||||
| Hệ thống xử lý khói | 1. Buồng lưu nhiệt: kích thước DxL= 1050mmxx4500mm. Vật liệu bằng thép chịu nhiệt A515 | ||||||
| 2. Tháp đứng lắng bụi: Cyclon tách bụi, kích thước DxH= 1500mmx6000mm. Vật liệu vỏ bên ngoài bằng thép chịu nhiệt A515, bên trong lót bê tông chịu lửa dày 120mm chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn. | |||||||
| 3. Thiết bị giải nhiệt: Thiết bị trao đổi nhiệt, trao đổi nhiệt trực tiếp, đảm bảo hạ nhanh nhiệt độ của dòng khí thải xuống dưới 300oC, với khả năng giải nhiệt ≥ 585.000 Kcal/giờ. Bể trao đổi nhiệt bằng bê tông cốt thép, kích thước DxRxC = 6000x2200x2200 (mm). Vật liệu chế tạo có khả năng chống chịu ăn mòn và hoạt động bền bỉ trong môi trường khí thải công nghiệp; Có thiết bị đo, hiển thị nhiệt độ dòng khí thải ngay sau bộ phận giải nhiệt | |||||||
| 4. Xyclon nước: có chức năng xử lý bụi tinh (kích thước 5-30 μm) và bồ hóng còn lại, trung hòa sơ bộ khí axit; Thân được chế tạo bằng bê tông cốt thép có lớp phủ chống ăn mòn, chịu nhiệt hoặc tương đương; Khung đỡ và lưới hấp thụ bằng Inox 316 | |||||||
| 5. Tháp hấp thụ: Phương pháp hấp thụ ướt, Kích thước: DxH = 1000×3000 (mm). Xử lý triệt để các khí có tính axit (SO₂, HCl, HF…); loại bỏ lượng bụi mịn có kích thước dưới 5µm còn lại trong dòng khí; vật liệu đệm hấp thụ bằng ceramic để trung hòa triệt để các khí axit. Kết cấu tháp bằng bê tông cốt thép có lớp phủ lớp Inox 316 chống ăn mòn, chịu nhiệt; Khung đỡ bằng inox 316; Thiết bị được trang bị hệ thống vòi phun và kết nối với hệ thống bơm tuần hoàn dung dịch hấp thụ; Có bộ phận tách giọt nước để thu hồi dung dịch bị cuốn theo dòng khí, đảm bảo khí thải ra khỏi tháp được tách ẩm sơ bộ. | |||||||
| 6. Tháp tách ẩm và hấp phụ than hoạt tính: | |||||||
| Vật liệu tách ẩm Desmister làm từ sợi thuỷ tinh hoặc tương đương; Vật liệu hấp phụ bằng 3 tầng than hoạt tính (POT Carbon) Xử lý triệt để Dioxin/Furan và hơi kim loại nặng. | |||||||
| Kích thước: DxH 1000×3000 (mm). | |||||||
| Vật liệu: Inox SUS304 dày 3mm | |||||||
| 7. Quạt hút tổng: | |||||||
| Lưu lượng: ≥ 20.000m3/h; Công suất: ≥ 30KW | |||||||
| Vật liệu: Vỏ quạt bằng composite chống ăn mòn, Trục quạt bằng Inox SUS304, Cánh bằng Inox SUS316 dày 6mm. | |||||||
| Kèm biến tần để điều chỉnh tốc độ quay của quạt. | |||||||
| 8. Đường ống dẫn khí: Trước quạt inox SUS304, dày 3mm, sau quạt dày 2mm | |||||||
| 9. Vòi phun sữa vôi: Inox SUS316, SL: 08 bộ | |||||||
| 10. Ống khói: Đỉnh ống khói cao 25m, làm bằng thép Inox SUS316, có đầy đủ thang và sàn thao tác, vị trí lấy mẫu khí thải. | |||||||
| 11. Hệ thống bể tuần hoàn dung dịch: | |||||||
| Làm nguội, lắng tách cặn và bổ sung hoá chất để đảm bảo độ pH trong khoảng 8,0-9,0 trước khi được tái tuần hoàn lại Cyclon nước và tháp hấp thụ; | |||||||
| Hệ thống bể tuần hoàn dung dịch được thi công ở hạng mục xây dựng. Các thiết bị kèm theo bao gồm: | |||||||
| Bơm nước nóng phun sữa vôi: Buồng bơm, trục cánh bằng Inox SUS316, buồng bơm bằng Inox 304, lưu lượng ≥ 18m3/h, cột áp ≥ 18m, Đài Loan/htđ, SL: 02 cái. | |||||||
| Bộ dò và đo pH dung dịch trong bể. | |||||||
| Hệ thống đường ống cấp dung dịch tuần hoàn đường ống dẫn nước thải về hệ thống xử lý nước thải; cho phép thu gom và xử lý cặn bùn định kỳ. | |||||||
| 11. Hệ thống By-pass: Tự động mở ra khi mất điện bằng xi lanh khí, máy nén khí đi kèm, bộ điều khiển bằng điện từ. | |||||||
| Quạt hút khói | 1. Quạt hút khói : | ||||||
| Lưu lượng: ≥ 20.000m3/h | |||||||
| Cột áp: 3000-2500 Pa | |||||||
| Công suất: ≥ 30KW, động cơ xuất xứ Châu Á hoặc tương đương | |||||||
| Điện áp: 3phase/380-400V/50Hz | |||||||
| Vật liệu: Lồng bằng Inox SUS304 dày 2mm, Cánh bằng Inox SUS316 dày 6mm. | |||||||
| 2. Biến tần đi kèm: | |||||||
| Biến tần để điều chỉnh tốc độ quay của quạt: | |||||||
| – Biến tần có thể lập trình PLC nội | |||||||
| – Biến tần có thể lưu được dữ liệu trong phần mềm, có thể cài đặt trên máy tính | |||||||
| – Tiêu chuẩn: IEC/EN 61800-3, EN 61000-6-2, EN 61000-6-4, EN 61000-3-2, IEC 60068-2-64, IEC 60068-2-6, IEC 60068-2-27, IEC 60028-2-29 | |||||||
| Ống khói | Đỉnh ống khói cao 25m, làm bằng thép Inox SUS316, đường kính 800mm, dày 4mm. có đầy đủ thang và sàn thao tác, vị trí lấy mẫu khí thải. | ||||||
| Neo cáp: 3 tầng, cáp lụa bọc nhựa, phi 12, trụ neo cáo bê tông lõi thép hình V6 | |||||||
| Thang giá lấy mẫu, đáp ứng TT10:2021/BTNMT | |||||||
| Kim thu sét Tia Tiên Đạo Sớm bán kính rộng Rp ≥ 61m và tiếp địa R ≤ 5Ω | |||||||
| Tủ điều khiển | Tủ điều khiển kiểu bàn làm việc để công nhân ngồi vận hành và điều khiển hoạt động của lò đồng thời có khả năng theo dõi kiểm soát quản lý từ xa thông qua internet kết nối với máy tính. | ||||||
| Vỏ tủ: Vật liệu chế tạo Inox 304 dày 2mm | |||||||
| – Quạt hút được điều khiển và chạy qua biến tần | |||||||
| 1. Thiết bị đóng cắt và bảo vệ: | |||||||
| Hệ thống Aptomat; Rơ le nhiệt; Rơ le thời gian; nút ấn, công tắc điều kiển… | |||||||
| 2. Thiết bị điều khiển và xử lý: | |||||||
| – Thiết bị điều khiển PLC. | |||||||
| – Biến tần điều khiển thiết bị: | |||||||
| + Có thể cài đặt và lập trình tại máy tính. | |||||||
| + Biến tần có thể lập trình PLC nội | |||||||
| + Biến tần có thể lưu được dữ liệu trong phần mềm, có thể cài đặt trên máy tính | |||||||
| + Tiêu chuẩn: IEC/EN 61800-3, EN 61000-6-2, EN 61000-6-4, EN 61000-3-2, IEC 60068-2-64, IEC 60068-2-6, IEC 60068-2-27, IEC 60028-2-29 | |||||||
| 3. Thiết bị giao tiếp và vận hành: | |||||||
| Màn hình cảm ứng (HMI) 7” trên tủ điện hoặc trên PC bằng giao diện tiếng Việt. Các nút bẩm, đèn báo, đồng hồ đo lương hiển thị (Ampe kế, Volt kế, tần số). | |||||||
| 4. Hệ thống Scada giám sát, điều khiển từ xa: | |||||||
| Hệ thống SCADA trong lò đốt rác là giải pháp công nghệ được thiết kế để giám sát, điều khiển và tự động hóa các quá trình vận hành của lò đốt, đảm bảo hiệu quả, an toàn và tuân thủ các quy chuẩn môi trường. Giám sát, điều khiển vận hành tự động toàn bộ hoạt động của Hệ thống thông qua giao diện vận hành SCADA (điều khiển và giám sát tại màn hình HMI trên tủ điện hoặc trên PC) bằng giao diện tiếng Việt. | |||||||
| Hệ thống đường điện công nghệ | Cáp điện Cadivi, Cadisun hoặc tương đương. Máng điện tôn mạ kẽm | ||||||
| Camera giám sát | – 4 mắt bố trí tại miệng phễu chứa rác, phòng điều khiển, hai bên lò | ||||||
| – Đầu ghi lưu trong 7 ngày | |||||||
| – Màn hình Led 32” | |||||||
| – Xuất xứ: Châu Á | |||||||
| Ca bin điều khiển | Khung nhôm kính, diện tích 6m2, bố trí tủ điều khiển, đầu ghi Camera | ||||||
| Ghế xoay ngồi làm việc | |||||||
| Điều hoà nhiệt độ 9000BTU | |||||||
| Khối lượng | > 120 Tấn | ||||||
| Điện áp | 380V, 50Hz | ||||||
| Tiêu hao điện trung bình | P ~ 60KWh, phù hợp với công suất cấp điện của dự án | ||||||
| Tiêu hao nhiên liệu | ~ 0 | ||||||
| Tiêu chuẩn chất lượng | – Đáp ứng các yêu cầu của quy chuẩn QCVN 30:2012/BTNMT đối với lò đốt rác thải sinh hoạt và chất thải công nghiệp thông thường; | ||||||
| – Hàm lượng mất khi nung (LOI) của tro xỉ theo quy chuẩn QCVN 30:2012/BTNMT / QCVN 19:2024/BTNMT. | |||||||
| – Mẫu khí thải, đánh giá theo QCVN 19:2024/BTNMT. | |||||||
| Chi phí phân tích lấy mẫu | Chi phí phân tích lấy mẫu theo bảng 2, QCVN 30:2012/BTNMT do bên thứ ba có giấy phép thực hiện. | ||||||
Hệ thống lò đốt rác thải sinh hoạt Công suất: 1500 kg/giờ -Mã hàng: SH 1500
₫13,000,000,000
(Giá chưa bao gồm thuế VAT)
Hệ thống lò đốt rác thải sinh hoạt Công suất: 1500 kg/giờ
Mã hàng: SH 1500
Xuất xứ: Việt Nam
Công suất:
1500 kg/h, cho rác đã được phân loại và ở độ ẩm tiêu chuẩn 30%.
Khả năng đốt rác:
“Đốt được rác ở mọi độ ẩm, kể cả độ ẩm >90% và rác ướt trong mùa mưa mà không cần qua phơi sấy trước.
Hàm lượng tro xỉ ≤ 10%, sản phẩm tro sau khi đốt đạt 100% trừ các loại rác không thể cháy được
Khả năng vận hành: Hệ thống đảm bảo hoạt động liên tục, ổn định tối thiểu 72 giờ.
Tuổi thọ thiết bị: Hệ thống được thiết kế, chế tạo từ vật liệu chịu nhiệt, chịu ăn mòn chất lượng cao đảm bảo hoạt động ổn định, bền bỉ với tuổi thọ thiết kế tối thiểu là 10 năm.”
Category: Lò đốt rác thải